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            微機灰熔點(diǎn)測定儀性能及影響煤灰熔融性的幾點(diǎn)要素

          1. 更新日期:2022-02-05      瀏覽次數:795
            • 灰熔點(diǎn)測定儀 影響煤灰熔融性的幾點(diǎn)要素:

              首先,煤樣是≤0.2mm的空氣干燥煤樣,灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于0.15g/cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則,會(huì )因黃鐵礦氧化不*和碳酸鹽分解不*等原因,使灰成分發(fā)生變化,導致結果也發(fā)生變化。

              2.灰樣粒度一定要符合要求灼燒恒重后的灰樣,應研磨至≤0.1mm,否則,過(guò)粗灰樣,制作的灰錐就疏松,其測值偏低。另外,過(guò)完灰樣的篩子清洗干燥后再過(guò)第 2個(gè)灰樣,以防止灰樣污染影響測值。

              3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離

              熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近,端頭可能與灰錐粘連,無(wú)法判斷其熔融溫度;若太遠,端頭所測溫度與灰錐所在部位實(shí)際溫度不符,使結果不準。

              4.碳物質(zhì)及其量應合適用封碳法調試爐內氣氛,碳物質(zhì)及量的選擇應合適。一般氣疏型的,在剛玉舟中央放置石墨粉 15~20g,兩端放置無(wú)煙煤40~ 50g;氣密型的放置石墨粉 5~6g。但在實(shí)際操作中,用剛玉管放置石墨粉0~30g,才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大,高溫下?tīng)t膛內煙霧過(guò)多而影響判斷。所以,在用氣密剛玉管調試時(shí),應加適量石墨粉和無(wú)煙煤,防止煙霧過(guò)多。

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              5.嚴格控制升溫速度:

              900℃以前的升溫速度應嚴格控制在15~20℃/min;900℃以后控制在 (5±1)℃/min。因為煤灰熔融過(guò)程是一個(gè)灰樣從局部熔融到全部熔融的過(guò)程,而且爐熱傳遞,以及灰樣達到溫度均勻都需要一定時(shí)間。因此測定時(shí),升溫速度不能太快,測值偏高;但也不能太慢,會(huì )使試驗周期加長(cháng)。

              6.硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區:

              測定用的硅碳管一定要受熱均勻,且有足夠恒溫區,否則因硅碳管受熱不均,使有的部位溫度高。有的部位溫度低,所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實(shí)際溫度不符。使結果不準。

              7.避免主觀(guān)因素影響:

              目前,所測溫度大都是 目視判斷。而煤灰的4個(gè)特征熔融溫度主要是根據試樣形態(tài)變化判斷,尺寸變化只是個(gè)參考因素。因此,目視觀(guān)察有一定誤差。另外,由于煤灰為混合物,灰的組成不同,受熱時(shí)的形態(tài)變化也各異。有時(shí)還會(huì )產(chǎn)生一些特殊變化,如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等,給結果的判斷增加困難。實(shí)際上,標準中給的圖例,是一般圖例,試驗者應根據經(jīng)驗正出確判斷溫度?,F在國內又生產(chǎn)出用攝像機并通過(guò)顯示屏觀(guān)察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用,判斷灰錐變化時(shí),易產(chǎn)生誤差,所以一般不要從屏幕上觀(guān)看。如從屏幕上判斷,應在調試儀器時(shí)確定顯示屏上灰錐的放大比例,以便于觀(guān)察流動(dòng)溫度時(shí)判斷。

              總之,測定煤灰熔融溫度過(guò)程中,每一個(gè)細節都很重要,且人為因素較多。試驗時(shí)一 定要認真、仔細、規范。

              準確測定煤灰熔融性的影響因素:

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              煤灰熔融性是動(dòng)力用煤和氣化用煤的重要指標,同時(shí)又是設計鍋爐的重要參數,準確測定煤灰熔融性有其重要的實(shí)踐意義。煤灰熔融性對鍋爐燃燒有重要影響。在一般的固態(tài)排渣鍋爐和氣化爐中,結渣是生產(chǎn)中的嚴重問(wèn)題之一,可給鍋爐燃燒帶來(lái)困難并影響鍋爐正常運行,甚至造成停爐事故。對氣化爐來(lái)說(shuō),則會(huì )造成煤氣質(zhì)量下降,因此,在固態(tài)排渣的鍋爐和氣化爐中,原料煤的灰熔融溫度越高越好。但對鏈條爐來(lái)說(shuō),則要求有較低的灰熔融溫度,由此可見(jiàn),煤灰熔融性的測定非常具有實(shí)際意義。煤灰熔融性是表征煤灰在一定條件下隨加熱溫度而變化的變形、軟化、呈半球和流動(dòng)特征的物理狀態(tài)。當在規定條件下加熱煤灰試樣時(shí),隨著(zhù)溫度的升高,煤灰試樣會(huì )局部熔融到全部熔融并伴隨產(chǎn)生一定的物理狀態(tài),即變形、軟化、半球和流動(dòng)。煤灰熔融性4種變化點(diǎn)的溫度主要由其煤灰中礦物質(zhì)成分決定。煤中的礦物質(zhì)成分極其復雜,主要由硅、鋁、鈦、鈣和鎂等多種元素的氧化物及其問(wèn)的化合物構成的復雜混合物組成。

              在現行的國家標準中通常用4種溫度表示其物理狀態(tài),即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動(dòng)溫度(FT),GBT/219—2008中規定煤灰熔融的測定方法:將分析試樣在一定溫度下灼燒而成的煤灰,在規定的灰錐模子中制成特定大小的三角灰錐,在特定的氣體介質(zhì)中,對灰錐進(jìn)行加熱,在其加熱的過(guò)程中觀(guān)察灰錐在受熱過(guò)程中的 形態(tài)變化,觀(guān)測并記錄其特征熔融溫度,即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動(dòng)溫度(FT)。

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