石油產(chǎn)品餾程的測定過(guò)程有哪些
初餾點(diǎn)，又稱(chēng)始沸點(diǎn)，即在蒸餾液體混合物的過(guò)程中，液體開(kāi)始沸騰，第一溜出物流出時(shí)，蒸餾瓶?jì)鹊臍庀鄿囟?。蒸餾過(guò)程中蒸餾燒瓶?jì)鹊淖罡邭庀鄿囟确Q(chēng)為干點(diǎn)蒸餾終結，即餾出量達到最后一個(gè)規定的餾出百分數時(shí)，蒸餾燒瓶?jì)鹊臍庀鄿囟确Q(chēng)為終餾點(diǎn)，又稱(chēng)終沸點(diǎn)。
由初餾點(diǎn)到干點(diǎn)或終餾點(diǎn)之間的溫度范圍，稱(chēng)為餾程，又稱(chēng)沸程、沸點(diǎn)范圍。在某一范圍內的餾出物，稱(chēng)為該溫度范圍內的餾分。干點(diǎn)時(shí)未餾出的部分成為殘留物。試樣是減去餾出量和殘留物所得之差，成為餾出損失量。北京鑫生卓銳科技有限公司、天津循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)油品檢測儀器，詳詢(xún)公司客服部。
石油產(chǎn)品的餾程與其中適用物質(zhì)的含量有關(guān)，如果餾程符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規定，說(shuō)明其中適用物質(zhì)的含量符合使用要求，規定餾程為只要質(zhì)量指標之一。其它石油產(chǎn)品一般不測餾程。在工業(yè)分析中，石油產(chǎn)品的餾程有兩種表示方法：其一是測定達到規定餾出量時(shí)的餾出溫度；其二是測定達到規定餾出溫度時(shí)的餾出量。
石油產(chǎn)品技術(shù)標準中的餾出溫度，是指大氣壓力為101.3KPa時(shí)的餾出溫度，由于大氣壓力對餾出溫度有影響，在測定規定餾出溫度下的餾出量時(shí)，應該將餾出溫度預先校正為實(shí)際大氣壓力下的溫度，再進(jìn)行測定。如系測定規定餾出量的條件下的餾出溫度，應將實(shí)際大氣壓力下測得的餾出溫度校正為 101.3KPa大氣壓力下的溫度，才是正式的測定結果。
測定時(shí)應使用的儀器和溫度計，所用的溫度計必須經(jīng)計量監督部門(mén)檢定合格方可使用。
1.儀器和設備
石油產(chǎn)品餾程測定器。
溫度計：石油產(chǎn)品蒸餾專(zhuān)用水銀溫度計，量程為0-360℃，最小分度值為 1度。
帶自耦變壓器的電爐。
秒表。
2.準備工作
（1)清洗儀器。在蒸餾之前，黃銅制冷凝管的內壁應用軟布擦凈。蒸餾燒瓶和量筒用輕質(zhì)汽油洗滌后用空氣吹干。蒸餾燒瓶?jì)热粲蟹e炭，應用鉻酸洗液除去。
（2）冷凝溫度的調整。蒸餾汽油時(shí)，應預先在冷凝器槽內裝滿(mǎn)冰塊，再注人冷水，使其浸沒(méi)冷凝管。蒸餾過(guò)程中，水槽中制冷劑的溫度必須保持在 0—5℃。蒸餾溶劑油、噴氣燃料、煤油及其它石油產(chǎn)品時(shí)，應預先在冷凝器水槽中注入冷水，使浸沒(méi)冷凝管。蒸餾過(guò)程中，排出支管流出的水的溫度不超過(guò) 30℃。北京鑫生卓銳科技有限公司、天津循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)油品檢測儀器，詳詢(xún)公司客服部。
蒸餾含蠟液體燃料(凝固點(diǎn)高于 -5℃)時(shí)預先在冷凝槽中注人熱水，使其浸沒(méi)冷凝管。蒸餾過(guò)程中，熱水溫度控制在 50-70℃。
（3）安裝儀器。用 100毫升的量簡(jiǎn)量取17-23℃的試樣 100毫升，注入蒸餾燒瓶?jì)?，切勿使試樣流人蒸餾燒瓶的支管中。用插有蒸餾專(zhuān)用溫度計的膠塞緊密地塞在蒸餾燒瓶的瓶口，使溫度計與蒸餾燒瓶得軸心線(xiàn)相重合，并使溫度計水銀球的上邊緣與支管焊接處的下邊緣在同一水平面上。北京鑫生卓銳科技有限公司、天津循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)油品檢測儀器，詳詢(xún)公司客服部。
將盛有試樣的蒸餾燒瓶安放在支架上的石棉墊上。蒸餾汽油、溶劑油時(shí)，應用膠塞將蒸餾燒瓶的支管與冷凝器緊密連接密封加固，防止漏氣。支管與冷凝管內壁接觸。把電爐調整到位防止蒸餾瓶支管出現受力，出現裂斷。北京鑫生卓銳科技有限公司、天津循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)油品檢測儀器，詳詢(xún)公司客服部。
將量取試樣的量簡(jiǎn)安放在冷凝管流出口的下面。冷凝管流出口應伸人量筒內（暫時(shí)先互相不接觸），流出口的下邊緣應在量筒100毫升標線(xiàn)之上，深入長(cháng)度不少于 25mm，量筒的口面應用棉花塞蓋后才進(jìn)行蒸餾。
蒸餾汽油時(shí)，量筒應安放在裝有水的高型燒杯中杯內的水面應高于量簡(jiǎn)的100毫升標線(xiàn)，水溫應保持在 17-23℃。
3.測定方法
（1）初期
記錄大氣壓力后，開(kāi)始對蒸餾瓶均勻加熱，從開(kāi)始加熱至冷凝管流出口滴下第一滴餾出物所需用的時(shí)間，汽油和溶劑油為5— 10min，航空汽油為7-8min，噴氣燃料、煤油、輕質(zhì)柴油等為 10-15min，柴油及其它重質(zhì)油料為10-20min。北京鑫生卓銳科技有限公司、天津循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)油品檢測儀器，詳詢(xún)公司客服部。
第一滴餾出物滴人量簡(jiǎn)時(shí)，記錄初餾點(diǎn)，隨即移動(dòng)量筒，使冷凝管下邊緣與量筒內壁相接觸，繼續均勻蒸餾，使每分鐘流出4-5mL，相當于十秒鐘餾出 20-25滴。蒸餾重柴油時(shí)，最初餾出的10mL的餾出速度是 2一3mL/min，其后仍是 4-5mL/min。檢查餾出速度時(shí)，量筒內壁可離開(kāi)冷凝管流出口片刻。
（2）中期
在蒸餾過(guò)程中，按產(chǎn)品技術(shù)標準要求，當量筒中的餾出物體積達到規定的百分數量時(shí)，立即記錄其餾出溫度；或者當蒸餾溫度達到校正后的規定溫度時(shí)，立即記錄量筒中餾出物的體積。
（3）末期
在蒸餾汽油、溶劑油的過(guò)程中，當餾出物達到90毫升時(shí)，允許對加熱強度做最后的一次調整，使 3-5min內達到干點(diǎn)。如果要求終點(diǎn)而不要求干點(diǎn)時(shí)，則應在2-4min內達到終點(diǎn)，在蒸餾噴氣燃料、謀油、輕質(zhì)柴油的過(guò)程中，當餾出物達到 90mL時(shí)，不改變加熱強度，并記錄從95mL到終點(diǎn)經(jīng)過(guò)的時(shí)間。如果超過(guò)三分鐘則該試驗無(wú)效，應重新試驗。
蒸餾達到終點(diǎn)時(shí)，除立即記錄終點(diǎn)溫度外，應同時(shí)停止加熱，并讓餾出物繼續餾出5min，再記錄量筒中的餾出物體積。蒸餾噴氣燃料或煤油時(shí)，如果未達到 98%的餾出量即已將試樣蒸干，應重新試驗。北京鑫生卓銳科技有限公司、天津循煜科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)油品檢測儀器，詳詢(xún)公司客服部。
如果是測量干點(diǎn)，對蒸餾燒瓶的加熱要達到溫度計水銀柱停止上升而開(kāi)始下降時(shí)，以溫度計所顯示的最高溫度作為干點(diǎn)。停止加熱后，并讓餾出物繼續餾出5min ，再記錄量筒中的餾出物體積。以上讀數應至0.5mL或1 ℃，同時(shí)進(jìn)行平行試驗。
結束蒸餾時(shí)，應待蒸餾燒瓶冷卻Smin后，拆下蒸餾燒瓶和瓶塞，將熱的殘留物小心倒入 10mL量簡(jiǎn)內，待量筒冷卻至17-23℃時(shí)記錄殘留物體積。
以上試驗操作過(guò)程中，尤其是輕質(zhì)油的試驗過(guò)程中，因有明火，必須嚴加防止引燃試樣，確保實(shí)驗的安全。
